只花费了约1万元的改造成本，就让一条生产喷粉流水线的产出量提升30%。近日，在精益改善成果发布会上，涂装车间的一项精益改善成果——烘箱改造项目，由于显著提升了喷粉流水线的生产效率，荣获精益改善成果二等奖。

去年以来，由于公司产品销量直线上升，涂装车间成品机壳的喷粉流水线，经常不能满足公司的生产需要。而如果要新加一条喷粉流水线，设备投资起码要200万。另一种方法是加快流水线的速度，也能提高产量，但是由于涂装喷粉工艺必须在烘箱内达到一定的固化时间要求，流水线加速，固化时间就会减少，固化时间达不到，势必会影响涂装的质量。

怎样才能既可以保证涂装质量，又可以增加流水线的速度呢，从而提高喷线粉的产出量呢？一度以来，这个问题一直在涂装车间李金宝主任的脑子打转，有一天，看着流水线上方的烘箱，李主任忽然眼前一亮。李主任马上拿出纸和笔，有找出原来的喷粉线设计图，在纸上开始计算起来。

李主任想，如果把S形的喷粉流水线看成是一条S形的跑道，把烘箱比作天上的太阳，在相同的速度下，跑完一个大S形的跑道肯定比小S形跑道花的时间要多，被日晒的时间也更长。也就是说只要增加流水线的长度和烘箱的面积，就可以在加快速度的同时，保证原有的固化时间。

李主任试着把原S形的喷粉流水线两处曲线向外各增加1.5米，整个生产线的长度增加了6米，烘箱随之改造扩大，然后通过计算，设计出新的流水线运行速度。

车间根据李主任设计的方案，用了两个周日，对喷粉线和烘箱进行了改造，经过改进后，流水线运行速度大幅增加，试运行一个月，流水线实现了产能提升30%，涂装产品一次交检合格率符合公司要求。